在我国，建筑工业化处于起步阶段。要想装配式房屋造的好，除科学的设计外，零部件、材料以及构件的生产要保证，而钢筋套筒灌浆连接技术装配式混凝土结构关键技术之一。

　　灌浆套筒技术介绍

　　一、特点

　　（1）接头采用直螺纹和水泥灌浆复合连接型式，缩短了接头长度，简化了预制构件的钢筋连接生产工艺；
　　（2）连接套筒采用优质钢或合金钢原材料机械加工而成，套筒的强度高、性能好。
　　（3）配套开发了接头专用灌浆材料，其流动度大、操作时间长、早强性能好、终期强度高。

　　二、适用范围及工艺原理

　　本工法适合竖向钢筋连接，包括剪力墙、框架柱的连接。
　　连接套筒采用优质钢，两端均为空腔，通过灌注专用水泥基高强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，并形成可靠的刚性连接。图1、图2分别为半套筒灌浆和全套筒灌浆的结构。

　　三、工艺流程及操作方法

　　1）施工准备
　　准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其他异常）和清洁水；准备施工器具；如果夏天温度过高准备降温冰块，冬天准备热水。
　　2）制备灌浆料基本流程
　　（1）称量灌浆料和水：严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11g水+100g干料）用电子秤分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。
　　（2）第一次搅拌：料浆料量杯精确加水先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌 1——2分钟大致均匀后。
　　（3）第二次搅拌：再将剩余料全部加入，再搅拌 3——4分钟至彻底均匀。
　　（4）搅拌均匀后，静置约2——3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。
　　（5）流动度检：每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流，动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。检测流动度环境温度超过产品使用温度上限（35℃）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。
　　（6）现场强度根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2——3分钟，使浆内气泡自然排出。检验试块要密封后现场同条件养护。
　　3）施工灌浆基本流程
　　（1）灌浆孔与出浆孔检查：在正式灌浆前，采用空气压缩机逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
　　（2）施工灌浆：
　　①通过工程项目的实践，采用保压停顿灌浆法施工能有效节省灌浆料施工浪费，保证工程施工质量。用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20——30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。
　　②灌浆孔与出浆孔出浆封堵，采用专用塑料堵头（与孔洞配套），操作中用螺丝刀顶紧。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。
　　（3）接头充盈检查：灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。

　　四、安全措施

　　（1）对灌浆操作施工的人员，必须进行专项技术培训和安全教育，使其了解该新型材料的施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。
　　（2）灌浆施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
　　（3）灌浆料拆除时，材料必须无受潮起块现象达到操作规则要求值。